焊接机器人是一种可以自动焊接或焊接其他涂料的工业机器人。焊接机器人是机器人家族的一个分支，在高质量的焊接应用中发展迅速。
与传统的机械焊接相比，焊接机器人大大降低了人工焊接的劳动强度，解决了人工焊接厚度不均匀和情绪不稳定的问题。涂装生产线一般连续运行，工人可能会因为生病、家庭请假和个人情绪波动而影响焊接产品的质量。机器人不知疲倦的工作不仅为企业节省了劳动力成本，而且提高了焊接质量。
因为焊接机器人会按照工程师的程序指令稳定，重复工作，喷枪与工件之间保持既定的距离、角度、油漆输出也设置好，雾化效果也提前设置好，机器人也可以用喷枪到达人工难以焊接的部位，因为柔性机器人安装非常灵活，可以安装在地面，倒挂在喷漆室顶部和喷漆室侧面。
不仅如此，由于焊接的稳定性和一致性，机器人不会超出焊接范围，大大节省了油漆，提高了油漆的回收率。企业在焊接过程中非常重视安全。焊接机器人的巨大贡献之一是取代危险的工作环境和无聊的工作状态，可以减少公司在防护设备上的支出，降低工人因工作环境因素造成的后续补偿和法律成本。
机器人本身的灵活性决定了可以安装在高密度生产线或空间内，可以有各种安装方式，如地面、墙壁、导轨、天花板等。而且机器人的尺寸不同，可以选择最适合喷漆室尺寸的机器人，缩小了喷漆室的面积，节省了场地成本。焊接环境也需要一定的能量来维持，空间的缩小可以降低能耗。
焊接机器人的发展非常迅速。早期的焊接机器人不能在焊接程序中随时更改流量。现在流量控制直接控制在机器人的控制系统中，使流量控制更加准确方便。
在焊接机器人防爆方面，目前广泛采用气体正压防爆方式，即将焊接机器人臂上的电机等电气原件封闭在壳体内，工作时将壳体引入高于外压的25pa阻燃气体，防止工作环境中可燃气体进入，实时监测壳体内的气压，使焊接机器人的安全水平非常高。
为了减少现场轨迹编程的时间，应用了焊接机器人离线编程技术，可以通过计算机编程软件的轨迹图像生成机器人的轨迹指令，节省了机器人教学的时间。同时，机器人视觉的发展也给企业带来了好消息。同样的工件配合机器视觉，不用担心挂件上工件的不一致性，凌乱的工件也可以焊接，因为偏差会使机器人实时纠正轨迹位置，从而使工件获得良好的焊接效果。
