焊接机器人是怎样调试的？利用焊接机器人提高焊接效率，确定产品的生产周期，稳定焊接质量，大批量生产前的一个重要步骤是进行焊接调试，这不仅能稳定焊接质量，降低焊接缺陷的发生率，也可以为企业节省产出成本，带来更好的效益，小编带您了解自动化焊接机器人的调试流程。
客户根据自己的产品参数及需求选择焊接机器人厂家后，厂家将安排安装及调试人员协助调试工作，具体流程如下：
1、调试前需确认产品的规格及焊接标准，选择适当的焊接工艺，有助于稳定焊接质量，确保工装夹具与盖板的贴合性。
2、检查焊接机器人本体的工作情况，包括焊机电源是否正常、各轴螺钉有无紧固等，这些都将在日常维护中进行检查。
3、技术员编制焊接程序，设置焊接路径和焊接参数，对焊接电流、电压、焊接点按X、Y、Z轴坐标，将焊点位置移至产品焊点。
4、按产品图纸确定焊点数，并进行循环焊接。
5、选择好的焊接路径，需要设定焊接参数，焊接参数包括焊接速度、机械手摆动幅度、焊接电流、电压等。
6、安装完毕后，调试人员手持示教器远距离监控焊接质量，根据焊接质量调整焊接参数，确保无焊接缺陷，基本调整2-3次即可实现。
7、焊接机器人在稳定焊接质量的同时，提高了焊接质量，提高了企业的生产效益，从而实现了批量生产。
上述为焊接机器人的调试过程，焊接机器人的调试成功将使其获得传统焊接技术的二至三倍，因此，在进入大规模生产之前，调试工作至关重要！
